工場作業案内
調査・設計
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▲ 仕様検討
仕様打合せ
お客様一人一人のご要望に沿った製品を検討し、現場調査から製品の設計検討をしてより良い製品をご提案致します。 -
▲ ＣＡＤ/ＣＡＭで図面作成
2DCADは日立製GMMを、3DCADはSOLIDWORKSを使用して作図・検討致します。3DCAMはMetaCAMを使用し製品の加工まで一貫して対応致します。
仕様検討 → 現地調査 → 図面起こし → 製作図面作成 → 図面チェック製作打合せ
板金加工
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▲ パンチレーザー複合加工機
軟銅・アルミニウム・黄銅・ステンレス・スチール・亜鉛鉄板等をファイバーレーザーで薄板を最大34m/minで切断します。パンチング加工・押出や絞り加工等の加工も可能です。 -
▲ バリ取り機
パンチレーザー複合機で加工したワークの断面を滑らかに処理します。加工後の独特な模様が好評を博しております。 -
▲ ベンダー（曲げ作業）
最大曲げ長さ3.2m 130t油圧プレスブレーキ/1m36t6軸バックゲージを備えたサーボプレスブレーキの2台で金属を曲げ加工致します。 -
▲ 溶接
フルデジタル半自動溶接機・フルデジタル交直両用TIG溶接機・ファイバーレーザー溶接機を材質や形状に合わせて使い分け、様々な形状の製品を制作致します。
材料選定 → 切断 → 孔明・剪断 → バリ取り → 曲げ → 組立 → 溶接 → 研削 → 塗装
組立・検査
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▲ 組立作業
SPD盤各種・分電盤各種・制御盤各種・光パッチパネル・サーバーラック・通信架等メタル配線から光通信・雷害対策盤などを自社で設計・組立・配線しております。 -
▲ 検査作業
インパルス発生器・耐圧試験器・電子負荷装置等を用いて製品の検査をしております。
外観・塗装チェック → 部品配置 → 各種配線 → 各種チェック → 機能試験 → 総合検査
